- Главная
- Госреестр средств измерений
- Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные
Описание
Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные МРТ-1420 (MRT-1420) — техническое средство с номером в госреестре 50317-12 и сроком свидетельства (заводским номером) 29.06.2017. Имеет обозначение типа СИ: МРТ-1420 (MRT-1420). Произведен предприятием: ООО "Марви", г.Самара.
Требуется ли периодическая поверка прибора?
Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.
Допускается ли поверка партии?
Допущение поверки партии приборов: Нет.
Методика поверки:
Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные МРТ-1420 (MRT-1420).С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Файл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС» Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.
Описание типа:
Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные МРТ-1420 (MRT-1420).С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.
| Изображение |  | ||||||||||||||||
| Номер в госреестре | 50317-12 | ||||||||||||||||
| Наименование | Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные | ||||||||||||||||
| Обозначение типа | МРТ-1420 (MRT-1420) | ||||||||||||||||
| Производитель | ООО "Марви", г.Самара | ||||||||||||||||
| Описание типа | Скачать | ||||||||||||||||
| Методика поверки | Файл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС» | ||||||||||||||||
| Межповерочный интервал (МПИ) | 1 год | ||||||||||||||||
| Допускается поверка партии | Нет | ||||||||||||||||
| Наличие периодической поверки | Да | ||||||||||||||||
| Сведения о типе | Срок свидетельства | ||||||||||||||||
| Срок свидетельства или заводской номер | 29.06.2017 | ||||||||||||||||
| Назначение | Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные «МРТ-1420» («MRТ-1420») (далее по тексту - системы) предназначены для измерения геометрических параметров бесшовных, прямошовных и спиралешовных труб диаметром от 10 мм до 1500 мм, с толщиной стенки от 1 мм до 60 мм. | ||||||||||||||||
| Описание | Принцип действия систем основан на методах: - оптической триангуляции (метод основан на изменении положения отраженного луча лазера в пространстве при перемещении отражающей поверхности), - оптической тени (метод основан на уменьшении яркости изображения и проявлении дефекта в виде пятна, половина которого темная, а половина светлая), - измерения расстояния по времени полета луча (короткие световые импульсы испускаются лазерным диодом, объект отражает эти световые импульсы обратно в приемник, где они обрабатываются для определения расстояния до объекта). Системы представляют собой устройство, осуществляющее измерение кривизны, овальности, параметров фаски, длины, диаметра, толщины стенок, высоты усиления наружного шва прямошовных, спиралешовных и бесшовных труб в технологическом режиме трубопрокатных станов в соответствии с заданными стандартами и нормами качества. Системы включают в себя шесть условно - независимых подсистем контроля геометрических параметров: - подсистему измерения диаметра и овальности позиция 9 рисунок 1; - подсистему измерения длины трубы позиция 4,6 рисунок 1; - подсистему контроля геометрических параметров шва и околошовной зоны дополнительный модуль позиция 6; - подсистему контроля толщины стенок труб, дополнительный модуль с электромагнитным (ЭМА) толщиномером располагающийся в непосредственной близости от поверхности трубы при ее проходе или вращении в зависимости от требований заказчика, например на ППР позиция 8 рисунок 1; - подсистему контроля параметров фаски измерительные модули 4,6 рисунок 1; - подсистему контроля кривизны оси трубы (ферменная конструкция позиция 9 рисунок 1). Рисунок 1 – система контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» («MRТ-1420») Системы имеют от одного до шести измерительных модулей, состоящих из 1 – 40 лазерных триангуляционных сканеров, лазерных микрометров, лазерных триангуляционных измерителей расстояния, ЭМА толщиномеров, линейных энкодеров. Контроль геометрических параметров осуществляется по всей длине трубы и сварного соединения. На каждую дефектную трубу распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения трубы отмечаются краской. Все подсистемы связаны с единым управляющим вычислительным комплексом (УВК), который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля, сбор, обработку, представление и хранение его результатов. Системы используются для автоматизированного контроля со скоростью сканирования до 10 м/с. | ||||||||||||||||
| Программное обеспечение | Программное обеспечение состоит из программы ультразвуковых колебаний (УЗК) и программы процессора блока аналого-цифрового преобразователя (АЦП) и файла конфигурации программно логического интегрирования системы (ПЛИС) блока аналого-цифрового преобразователя (АЦП).
Конфигурационный файл ПЛИС формирует аппаратную часть блока АЦП, программа процессора блока АЦП управляет работой ПЛИС, получает из ПЛИС и обрабатывает измеренные параметры – амплитуду и положение импульсов в сигнале от ультразвукового преобразователя. Программа УЗК считывает обработанные параметры из платы АЦП и отображает их на экране монитора.
Метрологически значимая часть программного обеспечения содержится в файлах программы процессора АЦП и конфигурации ПЛИС АЦП. Эти файлы размещены в постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ) блока АЦП. Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
| ||||||||||||||||
| Метрологические и технические характеристики | Метрологические и технические характеристики системы приведены в таблице 2 Таблица 2 Характеристики системы контроля Значение параметра Подсистема измерения диаметра и овальности трубы Диапазон измерения диаметра трубы, мм: от 10 до 1500 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения диаметра, мм: ± 0,1 Диапазон измерения овальности, мм: от 0 до 100 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения овальности, мм: ± 0,1 Подсистема измерения длины трубы Длина трубы, мм: от 3500 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения длины, мм: ± 1,0 Подсистемы измерения геометрии сварного шва и околошовной зоны Диапазон измерения смещения свариваемых кромок относительно друг друга, мм: от 0 до 10 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм: ± 0,05 Диапазон измерения высоты усиления наружного шва: от 0,5 до 10 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения высоты, мм: ± 0,1 Диапазон измерения ширины усиления наружного шва: от 1,0 до 50 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения ширины, мм: ± 0,1 Диапазон измерения величины подрезов, мм: от 0,1 до 5 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения величины подрезов, мм: ± 0,05 Подсистема контроля толщины стенок труб Диапазон измерения толщины стенки: от 1,0 до 60 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения толщины, мм: ± 0,05 Подсистема контроля параметров фаски Диапазон измерения угловых размеров, … º: от 0 до 90 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, … º: ± 0,15 Косина реза, мм: от 1 до 50 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм: ± 0,1 Подсистема контроля кривизны оси трубы Диапазон измерения кривизны оси, мм: от 0 до 100 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения кривизны, мм: ± 0,1 Масса, кг, не более: - механического оборудования; - электронного оборудования; - оборудования автоматики: 3100 100 300 Габаритные размеры механической части системы, мм, не более: - длина; - ширина; - высота: 14000 2500 2500 Мощность, потребляемая от сети, кВт: - 3 ф. (~380 В); - 1 ф. (~220 В); 30 6 Условия эксплуатации системы: температура в зоне контроля, (С; температура в зоне вторичной аппаратуры, (С; относительная влажность, при 30(С, %; вибрация в зоне контроля, мм; вибрация в зоне вторичной аппаратуры, мм: от минус 10 до 50; от минус 5 до 30; 75 ± 15; 2; 0,2 Полный установленный срок службы, лет. 10 | ||||||||||||||||
| Комплектность | В комплект поставки входит следующее оборудование, приведенное в таблице 3:
Таблица 3
| ||||||||||||||||
| Поверка | осуществляется по документу «Система контроля геометрических параметров труб автоматизированная «МРТ-1420» («MRT-1420») Методика поверки» 4258-070-7450181-10 МП, утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в апреле 2012 г. Основные средства поверки: Мера «СОП-UK-9» из комплекта мер моделей дефектов «УКМ-Ультра» (госреестр № 49181-12). | ||||||||||||||||
| Нормативные и технические документы | , устанавливающие требования к системам контроля геометрических параметров труб автоматизированным «МРТ-1420» («MRТ-1420»). Технические условия «Система контроля геометрических параметров труб автоматизированная «МРТ-1420» («MRТ-1420») ТУ 4258-070-7450181-10. Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные «МРТ-1420» («MRТ-1420») применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений | ||||||||||||||||
| Заявитель | Общество с ограниченной ответственностью «Марви» (ООО «Марви») Адрес: 443016, г. Самара, ул. Ново-Вокзальная, 155-67. Тел: (846) 994-58-58, 275-14-76. E-mail: sales@marvie.ru, www.marvie.ru | ||||||||||||||||
| Испытательный центр | Государственный центр испытаний средств измерений ФГУП «ВНИИОФИ», аттестат аккредитации № 30003-08. Адрес: 119361 г. Москва, ул. Озерная, 46 Тел. 437-33-56; факс 437-31-47 E-mail: vniiofi@vniiofi.ru, www.vniiofi.ru |
