Установки измерительные Масса

Описание

Установки измерительные Масса — техническое средство с номером в госреестре 53556-13 и сроком свидетельства (заводским номером) 17.05.2018. Имеет обозначение типа СИ: Масса.
Произведен предприятием: ОАО "Завод "Нефтегазмаш", г.Саратов.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 4 года
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Установки измерительные Масса.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Файл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС»
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Установки измерительные Масса.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеУстановки измерительные
Обозначение типаМасса
ПроизводительОАО "Завод "Нефтегазмаш", г.Саратов
Описание типаСкачать
Методика поверкиФайл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС»
Межповерочный интервал (МПИ)4 года
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер17.05.2018
НазначениеУстановки измерительные «МАССА», предназначены для измерения массового расхода и массы сырой нефти, объемного расхода и объема свободного нефтяного газа, приведенного к нормальным условиям, массового расхода и массы сепарированной нефти без учета воды, а также отображения, архивирования и передачи результатов измерений и аварийных сигналов на диспетчерский пункт нефтяного промысла.
ОписаниеПринцип действия установок измерительных «МАССА» основан на измерении счетчиками-расходомерами массовыми параметров потока продукции нефтяной скважины. При подаче на вход установки измерительной «МАССА» продукции нефтяной скважины (газожидкостной смеси) установка обеспечивает либо попеременное наполнение и опорожнение сепаратора жидкостью, либо постоянное истечение жидкости с поддержанием в сепараторе постоянного уровня. При этом расходомеры-счетчики жидкости и газа регистрируют текущие значения измеряемых параметров расхода, массы и объема, влагомер регистрирует текущее содержание воды в жидкости, а контроллер обрабатывает информацию от средств измерений, отображает её на дисплее и выдает информацию на интерфейсные выходы согласно протоколу обмена. В состав установок измерительных «МАССА» входят: блок технологический (далее – БТ); блок автоматики (далее – БА). БТ используется для размещения, укрытия и обеспечения условий нормальной работы устанавливаемого в нем технологического оборудования, а также средств измерений, входящих в установку: счетчиков – расходомеров массовых «MICRO MOTION» серий F, CMF (Госреестр № 45115-10) или счетчиков-расходомеров массовых кориолисовых «RotaMass», модификаций RCCS, RCCT, RCCF, модели 30-39 (Госреестр № 27054-09) или расходомеров массовых «Promass» (Госреестр № 15201-11); влагомера сырой нефти ВСН-ПИК (Госреестр № 38121-08) или ВСН-2-АТ (Госреестр № 24604-12); термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом серии Метран-2700 (Госреестр № 38548-08) или термопреобразователей ТСМУ014, ТСМУ015, ТСПУ014, ТСПУ015 (Госреестр № 46437-11) или термопреобразователей ТСМУ 0104, ТСПУ 0104, ТХАУ 0104, ТХКУ 0104 (Госреестр № 29336-05); преобразователей избыточного давления Endress+Hauser Cerabar МР 131 (Госреестр № 41560-09) или датчиков давления Метран 55 (Госреестр № 18375-08), Метран 100 (Госреестр № 22235-08), Метран 150 (Госреестр № 32854-09) , или датчиков давления МС 2000 (Госреестр № 17974-11); сепаратора, служащего для отделения газа от жидкости (сырой нефти) и оснащенного системой регулирования уровня жидкости, накапливаемой в сепараторе состоящей из: уровнемера (датчика гидростатического давления, поплавка и др.); запорной и запорно-регулирующей арматуры (клапаны, заслонки, регуляторы расхода и др.); распределительного устройства, (переключатель скважный многоходовой - ПСМ, или краны шаровые трехходовые с электроприводами - К, или задвижки клиновые – З, или задвижка с электроприводом – ЗЭ); трубопроводной обвязки, служащей для соединения входов установки с входом сепаратора через распределительное устройство, и выходов сепаратора (жидкостной и газовой линии) с выходным коллектором; системы отопления и вентиляции. БА используется для размещения, укрытия и обеспечения условий нормальной работы устанавливаемого в нем оборудования: системы управления и обработки информации (СУОИ), в состав которой входит: контроллер программируемый Siemens SIMATIC S7-300 (Госреестр № 15772-11) или контроллер программируемый Siemens SIMATIC S7-400 (Госреестр № 15773-11) или контроллер программируемый Siemens SIMATIC S7-1200 (Госреестр № 45217-10) или контроллер SCADAPack на основе измерительных модулей серии 5000 (Госреестр № 50107-12) или контроллеры программируемые DirectLOGIC, CLICK, Productivity 3000, Terminator (Госреестр № 17444-11); шкафа силового питания установки, систем отопления, освещения, вентиляции; шкафа вторичного оборудования (с газоанализатором и пожаро - охранной сигнализацией). Установка имеет модификации, указанные в таблице 1: Т а б л и ц а 1
Наименование Контроллеры программируемыеСчетчики – расходомерыВлагомеры сырой нефтиПреобразователи
1МАССА-01Siemens SIMATIC S7-300, S7-400. S7-1200 «MICRO MOTION» серий F, CMF; «RotaMass»; «Promass»ВСН-ПИК ВСН-2-АТТермопреобразователи: Метран-2700; ТСМУ014, ТСМУ015,ТСПУ014,ТСПУ015,ТСМУ 0104, ТСПУ 0104, ТХАУ 0104, ТХКУ 0104 Датчики давления Метран 55, 100, 150, МС 2000 преобразователи избыточного давления Endress+ Hauser Cerabar МР 131
2МАССА-02SCADAPack на основе измерительных модулей серии 5000
3МАССА-03DirectLOGIC, CLICK, Productivity 3000, Terminator
Установки измерительные «МАССА» обеспечивают для каждой подключенной на измерение скважины: прямые измерения массового расхода и массы сырой нефти; прямые и косвенные измерения объемного расхода и объема газа, выделившегося в результате сепарации, с приведением к нормальным условиям; прямые и косвенные измерения объемной доли воды в сырой нефти; косвенные измерения массового расхода и массы сепарированной нефти. Общий вид установок измерительных «МАССА» приведен на рисунке 1. Блок технологический (БТ) Блок автоматики (БА) Рисунок 1- Общий вид установки измерительной групповой «МАССА»
Программное обеспечение системы управления и обработки информации установки измерительной «МАССА» обеспечивает сбор, учет, хранение и передачу информации о количестве извлекаемых из недр нефти и нефтяного газа и их параметров. Идентификационные данные программного обеспечения системы управления и обработки информации установки измерительной «МАССА» приведены в таблице 2: Т а б л и ц а 2
Наименование программного обеспеченияИдентификацион-ное наименованиепрограммногообеспеченияНомер версии (идентифика-ционныйномер)программного обеспеченияЦифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)Алгоритмвычисленияцифровогоидентификаторапрограммногообеспечения
ПО СУОИ АМС.218.00. АТХПО АМС Нефтегазмашv.2-----CRC32
Уровень защиты программного обеспечения системы управления и обработки информации установки измерительной «МАССА» от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010 «Рекомендация. Проверка защиты программного обеспечения и определение ее уровня при испытаниях средств измерений в целях утверждения типа». Уровень защиты программного обеспечения контроллеров выполнено в соответствии с их описанием типа. Пломбы предприятия – изготовителя наносятся: - в места, указанные в руководствах по эксплуатации на составные части установки - для предотвращения доступа к электронным частям установок. - в места, указанные стрелками на контроллер установки, путем нанесения пломб или наклеек (рис.2). Рисунок 2 - Схема пломбирования контроллера установок
Метрологические и технические характеристикиТ а б л и ц а 3 - Основные технические характеристики установки измерительной «МАССА».
п/пХарактеристикиПараметры
1Диапазон измерения расхода жидкости, т/сут Диапазон измерений объемного расхода газа в нормальных условиях, м3/сутот 4 до 4000 от 5 до 600000
2Рабочее избыточное давление, МПа (кгс/см2), не более4 (40); 6,3 (63); 16 (160)
3Температура измеряемой жидкости, (Сот плюс 5 до плюс 70
4Плотность жидкости, кг/м3от 680 до 1100
5Максимальное значение содержания газа в жидкости в нормальных условиях (газовый фактор), н. м3/т150
6Обводненность сырой нефти, %, не более98
7Условия эксплуатации: Температура окружающего воздуха, ºС Температура внутри блоков, ºС Влажность окружающего воздуха, %, не более Влажность внутри блоков, % Атмосферное давление, кПаот минус 60 до плюс 40 от плюс 5 до плюс 35 98 от 30 до 80 от 84 до 106,7
8Пределы допускаемой относительной погрешности установки при измерении массы (М) и массового расхода (Qж) сырой нефти, % Пределы допускаемой относительной погрешности установки при измерении массы (Мн) и массового расхода (Qн) нефти без учета воды, при содержании воды в сырой нефти (в объемных долях), % - до 70 % - от 70 % до 95 % Пределы допускаемой относительной погрешности установки при измерении объема (V) и объемного расхода (Qг) газа приведенных к нормальным условиям, %( 2,5 ( 6 ( 15 ( 5
9Напряжение питания от сети переменного тока, В380; 220
10Потребляемая мощность, кВт, не более10
Количество входов для подключения к скважинам от 1 до 14
11Габаритные размеры, мм, не более Блок технологически Блок автоматики10000х3200х3500 3200х3200х3500
12Масса установки, кг, не более Блок технологически Блок автоматики16000 2000
13Средняя наработка на отказ, ч, не менее36000
14Средний срок службы, лет, не менее10
Комплектность
Поверкаосуществляется по документу КМРН 611.136.001МП «Инструкция. ГСИ. Установки измерительные «МАССА». Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП ВНИИР 11 февраля 2013 г. Основные средства поверки: - частотомер электронно–счетный ЧЗ-63, диапазон измеряемых длительностей импульсов от 0,1мкс до 10 с (10 МГц-10-4 Гц), погрешность измерения частоты в пределах ±5*10-7±1 ед.сч.; - калибратор функциональный МС2-R, диапазон воспроизведения токового сигнала от 0 до 25 мА, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± (0,02 % показания + 1,5 мкА); - барометр анероид МД-49-А, диапазон измерения от 380 до 810 мм рт. ст., погрешность в пределах ±1,0 мм рт. ст.; - термометр ртутный стеклянный ТЛ - 4, диапазон измерений от 0 ºС до 54 ºС, пределы абсолютной погрешности ± 0,2 ºС. Допускается использование других средств измерений с техническими характеристиками не хуже указанных.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к установкам измерительным «МАССА» 1 ГОСТ Р 8.6182006 «Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расхода газа». 2 ГОСТ 8.510-2002 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости». 3 ГОСТ Р 8.615-2005 ГСИ. Измерения количества извлекаемой из недр нефти и нефтяного газа. Общие метрологические и технические требования. 4 ТУ3667-021-00136656-2007 Установки измерительные «МАССА». Технические условия. Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений Выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции.
ЗаявительОАО «Завод «Нефтегазмаш»; Россия, 410044, ОАО «Завод «Нефтегазмаш», проспект 50 лет Октября, тел. 8 (8452) 63-34-37.
Испытательный центрФедеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский начно-исследовательский институт расходометрии». Регистрационный номер 30006-09. Юридический адрес: 420088 г. Казань, ул.2-я Азинская, 7А. Тел. (843)272-70-62 Факс 272-00-32 e-mail: vniirpr@bk.ru