Станки балансировочные S810, S820, S830, S840, S850, S860

Описание

Станки балансировочные S810, S820, S830, S840, S850, S860 — техническое средство с номером в госреестре 57951-14 и сроком свидетельства (заводским номером) 22.07.2019. Имеет обозначение типа СИ: S810, S820, S830, S840, S850, S860.
Произведен предприятием: Фирма "Giuliano Industrial S.p.A.", Италия.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Станки балансировочные S810, S820, S830, S840, S850, S860.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Файл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС»
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Станки балансировочные S810, S820, S830, S840, S850, S860.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеСтанки балансировочные
Обозначение типаS810, S820, S830, S840, S850, S860
ПроизводительФирма "Giuliano Industrial S.p.A.", Италия
Описание типаСкачать
Методика поверкиФайл не найден, для получения обратитесь в архив ФГБУ «ВНИИМС»
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер22.07.2019
НазначениеСтанки балансировочные S 810, S 820, S 830, S 840, S 850, S 860 предназначены для измерений величины неуравновешенной массы дисбаланса и угла установки корректирующей массы в одной или двух плоскостях коррекции колес автотранспортных средств.
ОписаниеПринцип действия станков балансировочных S 810, S 820, S 830, S 840, S 850, S 860 основан на вычислении величины неуравновешенной массы дисбаланса и величины углового положения установки корректирующей массы, из величин сил, которые действуют на опоры вала ротора станка при вращении колеса, установленного на валу. Величины этих сил измеряются с помощью пьезоэлектрических датчиков, установленных в специальных опорах вала ротора балансировочного станка. Датчики измеряют амплитуду и фазу колебаний вала, которые пропорциональны неуравновешенным массам, действующим на опоры вала при возникающем дисбалансе. Произведение массы остаточного дисбаланса на расстояние равное величине эксцентриситета этой массы и определяет величину возникающего дисбаланса. Дисбаланс колеса устраняют с помощью корректирующих масс, которые устанавливают в двух плоскостях коррекции (динамическая балансировка) или в одной плоскости (статическая балансировка). Измерение углового положения размещения корректирующих масс на диске колеса производится с помощью оптико-электрических датчиков, которые также устанавливаются на вал ротора станка. Обработка сигналов от всех датчиков проводится в блоке обработки. Станки балансировочные S 810, S 820, S 830, S 840, S 850, S 860 конструктивно состоят из основных частей: станины, в которой размещены: балансировочный блок (вал с зажимными приспособлениями, система измерительных датчиков и электропривод с тормозной системой); электронный блок обработки с устройством отображения измеряемой информации. К станине крепится откидывающийся защитный кожух, выполняющий функции элемента безопасности и автомата выключения электродвигателя станка. Перед началом процесса балансировки колесо закрепляется на валу станка с помощью фланца и прижимной гайки. Центрирование колеса относительно вала производится путем его посадки на центральное отверстие диска через переходные конусы различного диаметра, либо через специальные планшайбы. Планшайба центрируется и жестко крепится на валу ротора станка. Колесо на планшайбе крепится по штатным отверстиям диска, предназначенным для крепления колеса на ступице тормозного диска автомобиля. Прижимная гайка имеет ручной привод для крепления колеса на валу шпинделя станка. Измерение положения левой плоскости коррекции при динамической балансировке и плоскости коррекции при статической балансировке проводится с помощью встроенной механической линейки. Остановка вращения колеса после завершения измерительного цикла проводится автоматически, с помощью электромагнитного тормозного приспособления. Временной момент срабатывания тормозного приспособления задается датчиками измерения углового положения корректирующих масс. Станки балансировочные S 810, S 820, S 830, S 840, S 850 предназначены для балансировки колес мотоциклов, легковых автомобилей и микроавтобусов. Станки балансировочные S 860 предназначены для балансировки колес легковых и грузовых автомобилей. Модели станков отличаются типом применяемого устройства вывода и отображения измерительной информации, способом измерения и ввода параметров диска балансируемого колеса, а так же способом его закрепления во время измерений. Некоторые модели также опционально могут дополняться подъемником для колес и устройством для определения износа протектора. Для ограничения доступа к определённым частям в целях несанкционированной настройки и вмешательства производится пломбирование винтов блока предварительного усилителя тензометрической системы внутри корпуса. Общий вид станков балансировочных S 810, S 820, S 830, S 840, S 850, S 860:
S 810 S 820 S 830
S 840 S 850 S 860
Программное обеспечение
Метрологические и технические характеристики
Характеристика/ модель станкаS 810 S 820S 830S 840S 850S 860
Диапазон измерений величины массы остаточного дисбаланса, г:0÷9990÷9990÷9990÷9990÷9990÷2000
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений величины массы остаточного дисбаланса, %: от 0 до 100 г св 100 г:±3 ±5±3 ±5±3 ±5±3 ±5±3 ±5±3 ±5
Диапазоны измерений угла установки корректирующей массы, …(0÷3600÷3600÷3600÷3600÷3600÷360
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений угла установки корректирующей массы, …°1,41,41,41,41,41,4
Диаметр обода балансируемого колеса, мм255÷765255÷765255÷765255÷765255÷765255÷765
Ширина обода балансируемого колеса, мм40÷51040÷51040÷51040÷51040÷51040÷510
Максимальная масса балансируемого колеса, кг7575757575250
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм480x550x9871150x1350x15401150x1350x15401150x1400x15401170x1400x1540815x2000x2193
Масса станка, не более, кг90105110125135300
Комплектностьстанок балансировочный S 810, S 820, S 830, S 840, S 850, S 860 в комплекте; комплект зажимных и установочных приспособлений и принадлежностей; руководство по эксплуатации.
Поверкаосуществляется по МИ 2977-2006 «ГСИ. Станки для балансировки колес легковых автомобилей и микроавтобусов. Общие требования к методикам поверки». Перечень основных средств поверки (эталонов), применяемых для поверки: весы неавтоматического действия по ГОСТ Р 53228-2008, нагрузка максимальная 2,0 кг, класс точности – высокий; ротор контрольный; контрольные грузы массой 10 г, 50%, 100% от верхнего предела измерений станков балансировочных; линейка измерительная металлическая (0 – 500 мм), ПГ±0,2 мм, ГОСТ 427-75.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к станкам балансировочным S 810, S 820, S 830, S 840, S 850, S 860 ГОСТ 20076–2007 «Вибрация. Станки балансировочные. Характеристики и методы их проверки»; ГОСТ 19534–74 «Балансировка вращающихся тел. Термины»; Техническая документация «Giuliano Industrial S.p.A.», Италия. Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений - для применения вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.
Заявитель«Giuliano Industrial S.p.A.», Италия Via Guerrieri, 6 – 42015 Correggio (RE) Телефон: +39 0522 731111, Факс: +39 0522 633109 E-mail: info@giuliano-automotive.com
Испытательный центрГЦИ СИ ООО «Автопрогресс-М» 125829, г. Москва, Ленинградский пр-т, д. 64, офис 501Н. Тел.: +7 (499) 155-0445, факс: +7 (495) 785-0512 E-mail: info@autoprogress-m.ru Аттестат аккредитации ГЦИ СИ ООО «Автопрогресс-М» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30070-07 от 26.04.2010 г.