|
Изображение | |
| Номер в госреестре | |
| Наименование | Системы мониторинга машинного оборудования |
| Обозначение типа | СММО |
| Производитель | Общество с ограниченной ответственностью «НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МОНИТОРИНГА» (ООО «НТМ») , г. Москва |
| Описание типа | Скачать |
| Методика поверки | Скачать |
| Межповерочный интервал (МПИ) | 2 года |
| Допускается поверка партии | Нет |
| Наличие периодической поверки | Да |
| Сведения о типе | Срок свидетельства |
| Срок свидетельства или заводской номер | 28.02.2025 |
| Назначение | Системы мониторинга машинного оборудования СММО (далее системы) предназначены для измерения характеристик технического состояния (вибрация, зазоры между валом и корпусом, число оборотов вала и т.д.) машин с возвратно-поступательным движением и машин ротационного типа с целью диагностики их технического состояния, обеспечения безаварийной и высокоэффективной эксплуатации.
|
| Описание | Принцип действия систем основан на измерении и обработке сигналов, поступающих от первичных преобразователей.
Система мониторинга машинного оборудования СММО размещается в автономном шкафу управления и выпускается в четырех модификациях: СММО PROGNOST®-SILver, СММО PROGNOST®-NT, СММО PROGNOST®-NT Swift и СММО RH1000.
Система СММО PROGNOST®-SILver предназначена для противоаварийной защиты машинного оборудования. Состав системы представлен в таблице 1:
Таблица 1 – Состав системы СММО PROGNOST®-SILver
| Входные сигналы | Модули системы | Выходные данные и сигналы | | Сигналы от первичных преобразователей | Модуль сбора и обработки данных PROGNOST®-SILver | | | Контроллер безопасности | Релейные выходы аварийной сигнализации | | Интерфейсный модуль PROGNOST®-DataCenter (опция) | Данные мониторинга |
При наличии интерфейсного модуля PROGNOST®-DataCenter, система СММО PROGNOST®-SILver имеет возможность передачи данных мониторинга в системы автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП) и сохранения информации мониторинга в памяти интерфейсного модуля для ее последующего анализа.
Система СММО PROGNOST®-NT предназначена для противоаварийной защиты машин, мониторинга технического состояния машинного оборудования и диагностики неисправностей. Состав системы представлен в таблице 2:
Таблица 2 – Состав системы СММО PROGNOST®-NT
| Входные сигналы | Модули системы | Выходные данные и сигналы | | Сигналы от первичных преобразователей | Модуль сбора и обработки данных PROGNOST®-SILver | | | Контроллер безопасности | Релейные выходы аварийной сигнализации | | Модуль мониторинга | | | Данные технологического процесса | Коммуникационный модуль | Данные мониторинга, результаты анализа данных | | Клиентское программное обеспечение PROGNOST®-VISU | Визуализация данных и результатов анализа данных |
Система СММО PROGNOST®-NT сохраняет и анализирует информацию мониторинга, поступающую из модуля сбора и обработки данных PROGNOST®-SILver, отображает результаты анализа в клиентском программном обеспечении PROGNOST®-VISU, имеет возможность передачи данных мониторинга и результатов анализа в системы автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП).
Система СММО PROGNOST®-NT Swift является мобильной версией системы СММО PROGNOST®- NT и предназначена для временного мониторинга технического состояния машинного оборудования. Состав системы представлен в таблице 3:
Таблица 3 – Состав системы СММО PROGNOST®-NT Swift
| Входные сигналы | Модули системы | Выходные данные и сигналы | | Сигналы от первичных преобразователей | Модуль сбора и обработки данных PROGNOST®-SILver | | | Модуль мониторинга и Коммуникационный модуль | | | Клиентское программное обеспечение PROGNOST®-VISU | Визуализация данных и результатов анализа данных |
Система СММО PROGNOST®-NT Swift сохраняет и анализирует информацию мониторинга, поступающую из модуля сбора и обработки данных PROGNOST®-SILver, отображает результаты анализа в клиентском программном обеспечении PROGNOST®-VISU.
Модуль сбора и обработки данных PROGNOST®-SILver обеспечивает сбор, оцифровку аналоговых сигналов первичных преобразователей, вычисление параметров этих сигналов, сравнение их с заданными уставками, выработку аварийной сигнализации при превышении заданных пределов и передачу сообщений аварийной сигнализации в контроллер безопасности для активации релейных выходов, а также передачу собранных данных в модуль мониторинга или в интерфейсный модуль PROGNOST®-DataCenter для хранения и последующего анализа.
Модуль сбора и обработки данных PROGNOST®-SILver имеет следующие измерительные платы:
- Четырехканальная плата измерения абсолютной вибрации AI1-ICP предназначена для работы c преобразователями виброускорения, виброскорости и виброперемещения с интегрированной микроэлектронной платой ICP;
- Четырехканальная плата измерения сигналов вихретоковых датчиков AI3-Eddy Current предназначена для работы с токовихревыми преобразователями, с помощью которых выполняются бесконтактные измерения для определения позиции и местоположения (например, регистрация сигналов о положении поршневого штока и т.п.), а также измерения скорости вращения вала;
- Четырехканальная плата измерения тока АI2-4-20мА служит для подключения преобразователей с нормированным выходом от 4 до 20 мА;
- Четырехканальная плата измерения напряжения AI4-Voltage служит для подключения датчиков для универсального измерения напряжения (максимальное напряжение составляет ±10 В);
- Четырехканальная плата измерения частоты вращения TI1 – Trigger служит для подключения индуктивных преобразователей с выходным сигналом типа «NAMUR». Модуль PROGNOST®-SILver может содержать до двух плат TI1.
Модуль сбора и обработки данных PROGNOST®-SILver имеет следующие платы обработки данных:
- Плата передачи данных DC1 служит для организации внутреннего обмена данными в модуле и передачи данных на внешний интерфейс Ethernet;
- Плата обработки данных и противоаварийной защиты машин – МР1 служит для обработки данных, полученных через DC1 от измерительных плат, а также выполнения алгоритмов противоаварийной защиты и выработки аварийной сигнализации;
- Плата передачи данных по протоколу Profibus DP/PROFIsafe – FB1 служит для передачи сообщений аварийной сигнализации в контроллер безопасности или в контроллер системы управления верхнего уровня.
Интерфейсный модуль PROGNOST®-DataCenter используется для сохранения данных и работает как интерфейс к автоматизированным системам управления технологическими процессами (АСУТП). Модуль выполнен на базе компактного промышленного компьютера в прочном корпусе, не содержит движущихся деталей, устойчив к внешним воздействиям и условиям окружающей среды. Модуль оснащен всеми необходимыми физическими интерфейсами для передачи данных как по сетям Ethernet, так и по последовательным интерфейсам типа RS 485/232.
В зависимости от количества модулей сбора и обработки данных система может содержать один или более модулей мониторинга и один коммуникационный модуль. Коммуникационный модуль может выполнять функции модуля мониторинга, если в системе имеется только один модуль cсбора и обработки данных. Модуль мониторинга (коммуникационный модуль) выполнен на основе промышленного компьютера в прочном корпусе с модульной конструкцией.
Система СММО RH1000 предназначена для мониторинга технического состояния машинного оборудования и диагностики неисправностей. Состав системы представлен в таблице 4:
Таблица 4 – Состав системы СММО RH1000
| Входные сигналы | Модули систем | Выходные данные и сигналы | | Сигналы от первичных преобразователей | Модуль сбора и обработки данных RH1000 | | | Модуль мониторинга | | | Клиентское программное обеспечение MRS3000 | Визуализация данных и результатов анализа данных |
Система СММО RH1000 сохраняет и анализирует данные мониторинга, поступающие из модуля сбора и обработки данных RH1000, отображает результаты анализа в клиентском программном обеспечении MRS3000.
Модуль сбора и обработки данных RH1000 обеспечивает сбор, оцифровку аналоговых сигналов первичных преобразователей, вычисление параметров этих сигналов, сравнение их с заданными уставками, выработку предупреждений при превышении заданных пределов, а также передачу собранных данных в модуль мониторинга для их хранения и последующего анализа и отображения.
Внешний вид систем СММО PROGNOST®-SILver и СММО PROGNOST®-NT приведен на рисунке 1, внешний вид системы СММО PROGNOST®-NT Swift приведен на рисунке 2, внешний вид системы СММО RH1000 приведен на рисунке 3.
Рисунок 1 – Внешний вид систем СММО PROGNOST®-SILver и СММО PROGNOST®-NT
Рисунок 2 – Внешний вид системы СММО PROGNOST®- NT Swift
Рисунок 3 – Внешний вид системы СММО RH1000
|
| Программное обеспечение | Программное обеспечение (ПО) системы подразделяется на 2 группы – встроенное программное обеспечение (ВПО) и ПО, устанавливаемое на рабочие станции пользователей системы и на системные модули мониторинга и коммуникационный модуль.
ВПО, влияющее на метрологические характеристики, устанавливается в энергонезависимую память модулей в производственном цикле на заводе-изготовителе и в процессе эксплуатации изменению не подлежит (уровень защиты «высокий» по Р 50.2.077-2014).
Метрологические характеристики модулей, указанные в таблицах №№ 7 - 11, нормированы с учетом ВПО.
К программному обеспечению, не влияющему на метрологические характеристики системы, относится следующее ПО:
1) Программа визуализации VISU или MRS3000. Устанавливается на рабочих станциях пользователей системы. Она позволяет отображать любые данные, собранные или рассчитанные системой, посредством соединения TCP/IP с коммуникационным модулем системы. Программа визуализации предоставляет доступ к данным системы в соответствии с полномочиями пользователей. Перед входом в систему производится аутентификация пользователя посредством ввода пароля доступа к программе визуализации и пароля доступа к данным системы.
2) Коммуникационная программа KommServ устанавливается на коммуникационном модуле системы и управляет связями между модулями системы PROGNOST® и передачей данных через внешние интерфейсы, такие как подключения программы визуализации VISU, подключение к АСУ или оповещение о тревогах.
Каждое подключение программы визуализации VISU к коммуникационному модулю PROGNOST®-NT контролируется и поддерживается коммуникационной программой, которая проводит аутентификацию пользователя и контролирует права пользователя.
Тревожные сообщения о состоянии машины также передаются коммуникационным программным обеспечением в соответствии с конфигурацией.
Коммуникационная программа настраивается при конфигурировании системы. В процессе эксплуатации пользователь не имеет доступа к её настройкам.
3) Программа мониторинга Erfass32 устанавливается на модуле мониторинга. Она обрабатывает и анализирует собранные результаты измерений из модуля PROGNOST®-SILver, записывает данные в кольцевой буфер и представляет данные для процессов анализа. Программа мониторинга настраивается при конфигурировании системы. В процессе эксплуатации пользователь не имеет доступа к её настройкам.
4) Программа PROGNOST®-AdminPro это конфигурационная программа для СММО PROGNOST®-NT. В процессе эксплуатации пользователь системы не имеет доступа к PROGNOST®-AdminPro и настройкам системы. Программа предоставляет доступ к служебной информации системы посредством аутентификации пользователя по имени и паролю. Такой специальный пользователь должен обладать правами полного доступа к данным системы. Этот служебный пользовательский профиль применяется специалистами изготовителя при заводской настройке системы и в процессе пуско-наладки.
5) Программа PROGNOST®-AdminSafe это конфигурационная программа для модуля сбора и обработки данных PROGNOST®-SILver. В процессе эксплуатации пользователь системы не имеет доступ к программе PROGNOST®-AdminSafe и настройкам модуля PROGNOST®-SILver. Программа предоставляет доступ к служебной информации системы посредством аутентификации пользователя по имени и паролю. Пользователь должен обладать правами доступа к данным конфигурации модуля PROGNOST®-SILver. Этот служебный пользовательский профиль применяется специалистами изготовителя при заводской настройке системы и в процессе пуско-наладки.
ПО, устанавливаемое на рабочих станциях пользователей и на модулях мониторинга и коммуникационном модуле системы не даёт доступ к внутренним программным микрокодам измерительных модулей и не позволяет вносить изменения в ВПО.
Для защиты накопленной и текущей информации, конфигурационных параметров комплекса от несанкционированного доступа в системе предусмотрены меры технического и организационного характера: многоступенчатый механический и программный контроль доступа.
Идентификационные данные ПО приведены в таблицах 5 и 6.
Таблица 5 – Идентификационные данные ПО модуля PROGNOST®-SILver
| Идентификационные данные (признаки) | Значение | | Идентификационное наименование ПО | ВПО модуля PROGNOST®-SILver | | Номер версии (идентификационный номер) ПО | 2.хx и выше | | Цифровой идентификатор ПО | - | | Другие идентификационные данные (если есть) | - |
Таблица 6 - Идентификационные данные ПО модуля PROGNOST®-SILver
| Идентификационные данные (признаки) | Значение | | Идентификационное наименование ПО | ВПО модуля RH 1000 | | Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.хx и выше | | Цифровой идентификатор ПО | - | | Другие идентификационные данные (если есть) | - |
|
| Метрологические и технические характеристики | Метрологические и технические характеристики модуля сбора и обработки данных PROGNOST®-SILver приведены в таблицах 7 - 11.
Метрологические и технические характеристики модуля сбора и обработки данных RH1000 приведены в таблице 12.
Таблица 7 - Плата измерения абсолютной вибрации AI1-ICP
| Наименование характеристики | Значение | | Диапазоны входного напряжения (пост., перем.), В | ±0,5
±1
±2,5
±5 | | Диапазоны измерения виброускорения с коэффициентом преобразования преобразователя 1 В/(м∙с-2), м/с2 | ±0,5
±1
±2,5
±5 | | Диапазоны измерения виброскорости с коэффициентом преобразования преобразователя 1 В/(мм∙с-1), мм/с | ±0,5
±1
±2,5
±5 | | Диапазоны измерения виброперемещения с коэффициентом преобразования преобразователя 1 В/мкм, мкм | ±0,5
±1
±2,5
±5 | | Диапазон рабочих частот, Гц | от 2 до 12500 | | Пределы допускаемой основной относительной погрешности при измерении виброускорения, виброскорости и виброперемещения, % | ±0,4 | | Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением окружающего воздуха, при измерении виброускорения, виброскорости и виброперемещения, %/0C | ±50·10-4 | | Напряжение питания (постоянное), В | от 18 до 30 | | Условия эксплуатации: | | | диапазон рабочих температур, ºС | от минус 25 до 65 | | Габаритные размеры (высота×длина×ширина), мм, не более | 190×130×20 | | Масса, г, не более | 264 |
Таблица 8 - Плата измерения сигналов вихретоковых датчиков AI3-Eddy Current
| Наименование характеристики | Значение | | Диапазон входного напряжения, В | от минус 19 до минус 1 | | Диапазоны измерения виброперемещения при коэффициенте преобразования преобразователя 8 мВ/мкм, мкм | от 125 до 2375 | | Диапазон рабочих частот, Гц | от 0 до 10000 | | Пределы допускаемой основной относительной погрешности при измерении виброперемещения, % | ±0,4 | | Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением окружающего воздуха, при измерении виброперемещения, %/0C | ±100·10-4 | | Напряжение питания (постоянное), В | от 18 до 30 | | Условия эксплуатации: | | | Диапазон рабочих температур, ºС | от минус 25 до 65 | | Габаритные размеры (высота×длина×ширина), мм, не более | 190×130×20 | | Масса, г, не более | 274 |
Таблица 9 - Плата измерения тока AI2-4-20mA
| Наименование характеристики | Значение | | Диапазон входного тока, мА | от 4 до 20 | | Диапазон рабочих частот, Гц | от 0 до 2000 | | Пределы допускаемой основной относительной погрешности при измерении тока, % | ±0,4 | | Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением окружающего воздуха, при измерении тока, %/0C | ±50·10-4 | | Напряжение питания (постоянное), В | от 18 до 30 | | Условия эксплуатации: | | | Диапазон рабочих температур, ºС | от минус 25 до 65 | | Габаритные размеры (высота×длина×ширина), мм, не более | 190×130×20 | | Масса, г, не более | 246 |
Таблица 10 - Плата измерения напряжения AI4-Voltage
| Наименование характеристики | Значение | | Диапазоны входного напряжения (пост., перем.), В | ±10
±5
±2
±1 | | Диапазон рабочих частот, Гц | от 0 до 10000 | | Пределы допускаемой основной относительной погрешности при измерении напряжения, % | ±0,4 | | Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением окружающего воздуха, при измерении напряжения, %/0C | ±50·10-4 | | Напряжение питания (постоянное), В | от 18 до 30 | | Условия эксплуатации: | | | Диапазон рабочих температур, ºС | от минус 25 до 65 | | Габаритные размеры (высота×длина×ширина), мм, не более | 190×130×20 | | Масса, г, не более | 256 |
Таблица 11 - Плата измерения частоты вращения TI1 – Trigger
| Наименование характеристики | Значение | | Диапазон измерения частоты вращения, об/мин | от 40 до 2000 | | Пределы допускаемой основной относительной погрешности при измерении частоты вращения, % | ±0,4 | | Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением окружающего воздуха, при измерении частоты вращения, %/0C | ±50·10-4 | | Напряжение питания (постоянное), В | от 18 до 30 | | Условия эксплуатации: | | | Диапазон рабочих температур, ºС | от минус 25 до 65 | | Габаритные размеры (высота×длина×ширина), мм, не более | 190×130×20 | | Масса, г, не более | 250 |
Таблица 12 - Модуля сбора и обработки данных RH1000
| Наименование характеристики | Значение | | Диапазоны входного напряжения, В | ±10 | | Диапазон измерения виброускорения, м/с2 | ±800 | | Диапазон измерения виброскорости, мм/с | ±200 | | Диапазоны измерения виброперемещения, мм | ±10 | | Диапазон рабочих частот, Гц | от 3 до 20 000 | | Пределы допускаемой основной относительной погрешности при измерении виброускорения, виброскорости и виброперемещения на базовой частоте, % | ±1 | | Неравномерность амплитудно-частотной характеристики в диапазоне частот от 10 Гц до 5 кГц при измерении виброускорения, виброскорости и виброперемещения, дБ | 0,2 | | Неравномерность амплитудно-частотной характеристики в диапазоне частот от 3 Гц до 20 кГц при измерении виброускорения, виброскорости и виброперемещения, дБ | 0,5 | | Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности, вызванной изменением окружающего воздуха, при измерении виброускорения, виброскорости и виброперемещения, %/0C | ±50∙10-4 | | Напряжение питания, В:
постоянное
переменное | 24
от 100 до 240 | | Условия эксплуатации: | | | Диапазон рабочих температур, ºС | от минус 40 до 70 | | Габаритные размеры (высота×длина×ширина), мм, не более | 300×400×176 | | Масса, кг, не более | 9,8 |
|
| Комплектность | | Система мониторинга машинного оборудования СММО | 1 шт. | | Руководство по эксплуатации | 1 экз. | | Паспорт | 1 экз. | | Методика поверки | 1 экз. |
|
| Поверка |
осуществляется по документу СММО 98970612.4277.001 МП «Системы мониторинга машинного оборудования СММО. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 02 февраля 2015 года.
Основные средства поверки: генератор сигналов сложной формы со сверхнизким уровнем искажений DS 360 (Госреестр СИ № 45344-10); мультиметр 3458А (Госреестр СИ № 25900-03); источник питания постоянного тока АКИП-1112 (Госреестр СИ № 39934-08); имитатор сигналов преобразователей PROGNOST-SenSim (Госреестр СИ № 54837-13).
|
| Нормативные и технические документы | , устанавливающие требования к системам мониторинга машинного оборудования СММО
ТУ 4277-001-98970612-2014 «Системы мониторинга машинного оборудования СММО».
Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений
Выполнение работ по оценке соответствия продукции и иных объектов обязательным требованиям в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.
|
| Заявитель | Общество с ограниченной ответственностью «НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МОНИТОРИНГА» (ООО «НТМ») , г. Москва
Адрес: 127051, г. Москва, ул. Каретный Б. пер, д.24/12, стр. 1
Тел./факс: +7 (495) 937-6022, 937-6023
www.nt-m.ru, e-mail: prognost@nt-m.ru
|
| Испытательный центр | Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)
Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, д.46
Тел./факс: (495)437-55-77 / 437-56-66;
E-mail: office@vniims.ru, www.vniims.ru
Аттестат аккредитации ФГУП «ВНИИМС» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30004-13 от 27.06.2013 г.
|
