Система измерений отклонения от прямолинейности металлопрокатной продукции RSAS-800

Описание

Система измерений отклонения от прямолинейности металлопрокатной продукции RSAS-800 — техническое средство с номером в госреестре 62418-15 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ NDT-102890. Имеет обозначение типа СИ: RSAS-800.
Произведен предприятием: Компания "NDT Technologies Inc.", Канада.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Система измерений отклонения от прямолинейности металлопрокатной продукции RSAS-800.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Система измерений отклонения от прямолинейности металлопрокатной продукции RSAS-800.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Добавить к заказу
Продать СИ
Номер в госреестре
62418-15
НаименованиеСистема измерений отклонения от прямолинейности металлопрокатной продукции
Обозначение типаRSAS-800
ПроизводительКомпания "NDT Technologies Inc.", Канада
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеЗаводской номер
Срок свидетельства или заводской номерзав.№ NDT-102890
НазначениеСистема измерений отклонения от прямолинейности металлопрокатной продукции RSAS-800 (далее - система) предназначена для измерений отклонений от прямолинейности металлопрокатной продукции в автоматизированном режиме при прохождении продукции через систему.
ОписаниеФункциональную основу системы составляют две группы лазерных датчиков. Первая группа осуществляет измерение отклонения от прямолинейности в горизонтальной плоскости, вторая – в вертикальной. Каждая из групп представляет собой набор выставленных в линию идентичных лазерных датчиков, сканирующих прокатную продукцию одновременно в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Датчики, установленные в горизонтальной плоскости, основаны на методе оптической триангуляции. Коллимированный луч от лазера распространяется в среде и формирует световое пятно на поверхности контролируемого объекта. Оптическая камера, являющаяся неотъемлемой частью триангуляционного датчика, оснащена объективом, оптическая ось которого расположена в одной плоскости с лазерным лучом, но не параллельна ему. Благодаря этому, в зависимости от расстояния между лазером и объектом, меняется положение изображения пятна на светочувствительном элементе (матрице) оптической камеры. Анализируя изменения этого положения, датчик фиксирует расстояния до объекта. Датчики, установленные в вертикальной плоскости, основаны на теневом методе. Датчик состоит из излучателя, представляющего собой полупроводниковый лазер, оснащенный объективом и приемника. Объектив преобразует поток излучения с оптического выхода лазера в луч плоской формы, лежащий в вертикальной плоскости перпендикулярно направлению движения исследуемого объекта. Этот луч направляется на исследуемый объект и частично перекрывает его. Степень перекрытия анализируется приемником, чувствительный элемент которого представляет собой одномерную светочувствительную матрицу. Положение верхней грани объекта по вертикальной оси позволяет анализировать степень искривленности объекта в вертикальной плоскости. На основе измеренных значений расстояний (в горизонтальной плоскости) и возвышения контролируемого объекта (в вертикальной плоскости) в подсистеме в результате математической обработки восстанавливается форма контролируемого объекта в обеих плоскостях. В результате сравнения измеренной формы объекта с виртуальными (программно задаваемыми) линейками различной длины определяются значения отклонения от прямолинейности и делается вывод о соответствии измеряемого объекта (рельсового проката) требованиям ГОСТ Р 51685. Система состоит из механической части, лазерных установок, блока питания лазеров, узла обработки данных от лазеров, компьютера сбора и обработки данных, станции настройки и электропанелей. На рисунке 1 представлен общий вид системы. Рисунок 1 - Общий вид системы измерений отклонения от прямолинейности металлопрокатной продукции RSAS-800 и мест нанесения знаков утверждения типа и поверки
Программное обеспечениеСистема имеет в своем составе программное обеспечение (ПО), идентификационные данные которого приведены в таблице 1. Таблица 1
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОGeometry-880 DACQ
Номер версии (идентификационный номер) ПО1.239 и выше
Цифровой идентификатор ПО---
Программное обеспечение встроено в компьютер сбора и обработки данных (DACQ) и осуществляет функции индикации и управления. За метрологически значимое принимается все ПО. Программное обеспечение защищено от преднамеренных изменений с помощью пароля и авторизации пользователей. При работе с системой пользователь не имеет возможности влиять на процесс математической обработки и не может изменять полученные в ходе измерений данные. Защита программного обеспечения системы соответствует уровню «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Метрологические и технические характеристикиТаблица 2
Длина контролируемых рельсов, мот 12,5 до 125
Диапазон измерений отклонения от прямолинейности, ммот -9 до 9
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений отклонения от прямолинейности, мм± 0,1
Время непрерывной работы, ч, не менее12
Электрическое питание от сети переменного тока с напряжением, В220±10%
Потребляемая мощность, кВт, не более3
Габаритные размеры системы (длина×ширина×высота), м7,7×3,3×2,2
Масса системы, т, не более0,8
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды, °Cот +10 до +35
КомплектностьТаблица 3
№ п/пНаименованиеКоличество, шт.
1Система измерений отклонений от прямолинейности металлопрокатной продукции RSAS-8001 шт.
2Руководство по эксплуатации1 экз.
3Методика поверки1 экз.
Поверкаосуществляется в соответствии с документом МП 62418-15 «Система измерений отклонения от прямолинейности металлопрокатной продукции RSAS-800. Методика поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИМС» 27 августа 2015 г. Основные средства поверки: меры длины концевые плоскопараллельные 5 кл.т. (ГОСТ 9038-90), диапазон длины: от 2 до 20 мм.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерений отклонения от прямолинейности металлопрокатной продукции RSAS-800 Техническая документация производителя.
ЗаявительКомпания NDT Technologies Inc., Канада Адрес: 20275, Clark Graham, Baie dUrfe, Монреаль Телефон: (514) 457-7650; Факс: (514) 457-7652 E-mail: info@ndt.ca
Испытательный центрФедеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС») Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, д.46 Тел./факс: (495)437-55-77 / 437-56-66 E-mail: office@vniims.ru, www.vniims.ru Аттестат аккредитации ФГУП «ВНИИМС» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30004-13 от 26.07.2013 г.