Описание
Комплексы для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов Нет данных — техническое средство с номером в госреестре 64161-16 и сроком свидетельства (заводским номером) 06.06.2026. Имеет обозначение типа СИ: Нет данных. Произведен предприятием: ФГАУ "НУЦ "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана", г.Москва.
Требуется ли периодическая поверка прибора?
Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.
Допускается ли поверка партии?
Допущение поверки партии приборов: Нет.
Методика поверки:
Комплексы для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов Нет данных.С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.
Описание типа:
Комплексы для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов Нет данных.С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.
Изображение | ![]() | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Номер в госреестре | 64161-16 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование | Комплексы для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Обозначение типа | Нет данных | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производитель | ФГАУ "НУЦ "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана", г.Москва | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Описание типа | Скачать | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Методика поверки | Скачать | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межповерочный интервал (МПИ) | 1 год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Допускается поверка партии | Нет | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наличие периодической поверки | Да | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сведения о типе | Срок свидетельства | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Срок свидетельства или заводской номер | 06.06.2026 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение | Комплексы для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов (далее - комплексы) предназначены для измерений амплитуд эхо-сигналов и времени эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала, измерений координат обнаруженных дефектов в кольцевых сварных соединениях магистральных трубопроводов диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки от 8 до 40 мм. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Описание | Комплексы являются переносными автоматизированными системами ультразвукового контроля с преобразователями на фазированных решетках (ФР). Принцип действия комплексов основан на возбуждении ультразвуковых колебаний в материале контролируемого объекта и приема ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов. В комплексах реализованы эхо-импульсный, и дифракционно-временной методы неразрушающего контроля. На рисунке 1 изображен комплекс в положении контроля кольцевого сварного шва. Рисунок 1 - Конструкция комплекса На несущей раме 1 закреплены: электронный блок для сбора, регистрации, обработки и хранения информации 2, аккумуляторного отсека для автономного электропитания 3, колёса ведомые 4 с датчиком пути 5, системы подвеса акустических блоков 6, кронштейн с поворотным рычагом. На поворотном рычаге закреплены приводы передвижения 7, 8 и датчик контроля положения шва (система слежения) 9. На электронном блоке для сбора, регистрации, обработки и хранения информации 2 расположены направляющие, в которых винтами фиксируются системы подачи контактной жидкости 10 и 11. Аккумуляторный отсек 3 устанавливают на несущей раме 1. В состав блока питания входят три аккумулятора. Один аккумулятор через кабель 12 обеспечивает питание комплекса. Два других аккумулятора обеспечивают через кабель 13 питание электродвигателей. Каждый из трёх аккумуляторов подключен к собственному разъему, расположенному на корпусе блока автономного электропитания. Через эти разъёмы может осуществляться независимая зарядка аккумуляторов при помощи трёх зарядных устройств, входящих в комплект поставки комплекса. Коммутация электронного блока 2 и системы слежения 8 осуществляется кабелем 14. Правый и левый электродвигатели подключают к датчику контроля положения шва 9. Конструкция системы подвеса акустических блоков 6 обеспечивает постоянное прижатие акустических блоков для возбуждения и приема акустических колебаний 15 к поверхности изделия. Акустические блоки подсоединяют к электронному блоку кабелями. Подвес акустический переустанавливают при помощи специальных винтов. Положение системы слежения 9 определяется геометрией расположения оси и винтов кронштейна несущей рамы 1. Комплекс удерживается на поверхности трубы встроенными в колеса постоянными магнитами. Управление и настройка комплекса осуществляется с помощью персонального компьютера (ноутбука). Связь электронного блока и персонального компьютера осуществляется посредством Wi-Fi соединения. Коррекция положения комплекса производится при помощи кнопок управления движением «ВЛЕВО», «ВПРАВО», «ВПЕРЕД», «НАЗАД», расположенных на датчике контроля положения шва Фотография общего вида комплексов представлена на рисунке 2. Рисунок 2 - Общий вид комплексов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Программное обеспечение | Программное обеспечение (ПО) позволяет осуществлять сбор данных в режиме контроля, сохранять и просматривать результаты контроля, управлять настройками комплекса.
Идентификационные признаки ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Метрологические и технические характеристики | Таблица 2 Наименование характеристики Значение Диапазон диаметров контролируемых труб, мм от 530 до 1420 Толщина стенки контролируемых труб (при применении сменных блоков), мм от 8 до 40 Номинальное значение амплитуды импульсов генератора импульсов возбуждения (ГИВ) и его отклонение, В 80±8 Диапазон установки частоты заполнения импульсов ГИВ, МГц от 2,5 до 10 Допускаемое отклонение установки частоты заполнения импульсов ГИВ, % ±10 Частота следования импульсов ГИВ, не более, Гц 100 Диапазон измерений амплитуды сигнала, дБ от -38 до 0 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений амплитуды сигнала, дБ, в диапазоне: - от -38 до -34 дБ включ. - св. -34 до 0 дБ ±3 ±2 Полоса пропускания, МГц: - нижняя граничная частота - верхняя граничная частота 2,5±0,25 10±1 Диапазон измерений временных интервалов, мкс от 2 до 150 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временных интервалов, мкс ±0,3 Скорость сканирования, м/мин, не менее 1,7 Диапазон измерений координаты дефектов вдоль сварного шва трубы, мм от 1 до 4600 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координаты дефектов вдоль сварного шва трубы, мм ±2 Диапазон измерений глубины залегания дефектов, мм от 3 до 41 Диапазон показаний глубины залегания дефектов, мм от 0 до 41 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефектов, мм ±3 Питание осуществляется от аккумулятора с напряжением, В 16,4 Габаритные размеры (Д(Ш(В), мм, не более 650(400(250 Масса, кг, не более 22 Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность воздуха (при температуре 35°C), % от минус 40 до плюс 50 до 98 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Комплектность | Комплексы комплектуются в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поверка | осуществляется в соответствии с документом МП 047.Д4-15 «Комплексы для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов. Методика поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИОФИ» в сентябре 2015 г. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке. Основные средства поверки: Осциллограф цифровой TDS2012B (Госреестр № 32618-06). Генератор сигналов сложной формы AFG3022 (Госреестр № 32620-06). Магазин затуханий М3-50-2 (Госреестр № 5783-76). Секундомер электронный «Интеграл С-01» (Госреестр № 44154-10). Рулетка измерительная металлическая типа Р (Госреестр № 51171-12). Контрольный образец №2 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2 (Госреестр № 06612-99). Микроскоп большой инструментальный БМИ-1(Госреестр № 563-72). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нормативные и технические документы | , устанавливающие требования к комплексам для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов Комплекс для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов. Технические условия. РСВА.427618.506 ТУ. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заявитель | Федеральное государственное автономное учреждение «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана» (ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана») ИНН 7701027490 Адрес: 105005, г. Москва, 2-я Бауманская улица, дом 5 Телефон: (499) 263-68-02, (499) 261-96-59; Факс: (499) 263-68-02, (499) 261-96-59 Е-mail: aleshin@bmstu.ru | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Испытательный центр | Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений» (ФГУП «ВНИИОФИ») Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, 46 Телефон: (495) 437-56-33, факс: (495) 437-31-47 Е-mail: vniiofi@vniiofi.ru; Сайт: www.vniiofi.ru Аттестат аккредитации ФГУП «ВНИИОФИ» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30003-14 от 23.06.2014 г. |