- Главная
- Госреестр средств измерений
- Установки измерительные
Описание
Установки измерительные МАССА — техническое средство с номером в госреестре 65008-16 и сроком свидетельства (заводским номером) 09.09.2021. Имеет обозначение типа СИ: МАССА. Произведен предприятием: ОАО "Завод "Нефтегазмаш", г.Саратов.
Требуется ли периодическая поверка прибора?
Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 4 года Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.
Допускается ли поверка партии?
Допущение поверки партии приборов: Нет.
Методика поверки:
Установки измерительные МАССА.С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.
Описание типа:
Установки измерительные МАССА.С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.
| Изображение |  Номер в госреестре | 65008-16 Наименование | Установки измерительные | Обозначение типа | МАССА | Производитель | ОАО "Завод "Нефтегазмаш", г.Саратов | Описание типа | Скачать | Методика поверки | Скачать | Межповерочный интервал (МПИ) | 4 года | Допускается поверка партии | Нет | Наличие периодической поверки | Да | Сведения о типе | Срок свидетельства | Срок свидетельства или заводской номер | 09.09.2021 | Назначение | Установки измерительные «МАССА» (далее - установки) предназначены для измерений массового расхода и массы сырой нефти, объемного расхода и объема свободного нефтяного газа, приведенных к стандартным условиям, массового расхода и массы сырой сепарированной нефти без учета воды, а также индикации, архивирования и передачи результатов измерений и аварийных сигналов на диспетчерский пункт нефтяного промысла. | Описание | В состав установки входят:
– блок технологический (далее – БТ);
– блок автоматики (далее – БА).
БТ (рис. 1) выполнен в виде утепленного помещения и используется для размещения, укрытия и обеспечения условий нормальной работы устанавливаемого в нем технологического оборудования и средств измерений, входящих в установку:
- счетчиков – расходомеров массовых MICRO MOTION (модификации DS, DH, DT, DL, CMF, F, R, T, CNG050, H, LF) зарегистрированный в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под регистрационным номером (далее - регистрационный №45115-10);
- счетчиков-расходомеров массовых кориолисовых ROTAMASS, (модификаций RCCT, RCCS/RCCF, RCCS/RCCR) (регистрационный № 27054-09);
- расходомеров массовых «Promass» (регистрационный №№ 15201-11);
- счетчиков-расходомеров массовых «ЭМИС-МАСС 260» (регистрационный № 42953-15);
- счетчиков-расходомеров массовых ЭЛМЕТРО-Фломак (регистрационный № 47266-11);
- счетчиков газа вихревых СВГ (регистрационный № 13489-07);
- датчиков расхода газа ДРГ.М (регистрационный № 26256-04);
- влагомеров сырой нефти ВСН-ПИК (регистрационный № 38121-08);
- влагомеров сырой нефти ВСН-2 (регистрационный № 24604-12);
- влагомеров сырой нефти ВСН-АТ (регистрационный № 42678-09);
- сепаратора, служащего для отделения газа от жидкости (сырой нефти) и оснащенного системой управления сливом емкости механического типа (поплавок, газовая заслонка и регулятор расхода), электронного типа (датчик гидростатического давления и клапаны с электроприводами на жидкостной и газовой замерных линиях) и совмещенного типа;
- датчиков температуры;
- датчиков давления;
- запорной и запорно-регулирующей арматуры (клапаны, заслонки, регуляторы расхода и др.);
- системы технологических трубопроводов;
- системы отопления и вентиляции.
Рис. 1. Вид БТ установки изнутри.
Сепаратор выполнен в виде двух горизонтально, один над другим, расположенных цилиндрических сосудов.
Для некоторых типоразмеров установок могут применяться вертикальные нефтегазовые сепараторы оборудование и работа которых идентичны описанным.
При подаче на вход установки измерительной «МАССА» продукции нефтяной скважин установки обеспечивают либо попеременное наполнение и опорожнение сепаратора жидкостью, либо постоянное истечение жидкости с поддержанием в сепараторе постоянного уровня.
БА выполнен в виде утепленного помещения, внутри которого размещены система управления и обработки информации (далее - СУОИ) и силовой шкаф, а также смонтированы вторичные приборы пожарной сигнализации и сигнализации загазованности. Для поддержания необходимой положительной температуры в помещении установлен обогреватель. БА используется для размещения, укрытия и обеспечения условий нормальной работы устанавливаемого в нем оборудования:
- системы управления и обработки информации, в состав которой входит:
- контроллеры SCADAPack на основе измерительных модулей серии 5000 (регистрационный № 50107-12) или контроллеры программируемые DirectLOGIC или системы управления модульной B&R Х20 (регистрационный № 57232-14);
- шкафа силового для питания установки, систем отопления, освещения, вентиляции;
- шкафа вторичного оборудования (с сигнализацией загазованности и пожаро - охранной сигнализацией).
Установки измерительные «МАССА» для каждой подключенной на измерение скважины осуществляют следующие виды измерений:
- прямые измерения массового расхода и массы сырой нефти;
- прямые и косвенные измерения объемного расхода и объема газа, выделившегося в результате сепарации, с приведением к нормальным условиям;
- прямые и косвенные измерения объемной доли воды в сырой нефти;
- косвенные измерения массового расхода и массы сепарированной нефти.
Газожидкостная смесь от скважин поступает на узел переключения, где с помощью системы автоматики или вручную выбирается скважина, которую нужно поставить на измерение. Продукция с остальных скважин через байпасную линию направляется в общий выходной коллектор. Продукция измеряемой скважины поступает в циклон сепаратора, где она разделяется на жидкость и газ. Газ попадает в верхнюю полость сепаратора и, пройдя через регулятор расхода и расходомер, уходит в общий коллектор. Жидкость стекает по полкам в накопительный сосуд сепаратора.
По мере роста уровня жидкости регулятор расхода на газовой линии закрывается, увеличивая сопротивление выходу газа, что ведет к возрастанию перепада давления между полостями сепаратора и коллектором.
При достижении перепада давления, достаточного для слива емкости сепарационной, открывается регулятора расхода на жидкостной линии, жидкость через влагомер, расходомер и регулятор расхода начинает поступать в коллектор и ее уровень в сепараторе стабилизируется.
В момент открытия регулятора расхода жидкости, при поступлении в систему управления СУОИ от расходомера сигнала, превышающего нулевое значение, включается таймер отсчета времени измерения и в СУОИ начинает поступать измерительная информация.
По мере слива жидкости из сепаратора, уровень ее падает и давление в сепараторе постепенно уменьшается.
В момент закрытия регулятора расхода жидкости выходной сигнал расходомера принимает нулевое значение, отсчет расхода жидкости прекращается, но счет времени продолжается до следующего открытия клапана. При этом значение времени измерения фиксируется в памяти СУОИ.
Таким же образом производятся измерения объемного расхода газа. | Программное обеспечение | Уровень защита программного обеспечения (далее – ПО) от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014 «ГСИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения». Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимой части программного обеспечения и измеренных (вычисленных) данных.
Таблица 1. Идентификационные данные программного обеспечения.
|
Метрологические и технические характеристики | Метрологические и технические характеристики установок измерительных «МАССА» приведены в таблице 2 и 3.
Таблица 2. Метрологические характеристики
|
Комплектность | Таблица 6 – Комплектность средства измерений
|
Поверка | Поверка осуществляется по документу МП 0414-9-2016 «Инструкция. ГСИ. Установки измерительные «МАССА». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИР» от 20 апреля 2016 года.
Основные средства поверки:
- Государственный первичный специальный эталон единицы массового расхода газожидкостных смесей ГЭТ 195-2011 по ГОСТ 8.637-2013 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового расхода многофазных потоков», с диапазоном расходов от 2 до 110 т/ч (для жидкости), от 0,1 до 250 м3/ч (для газа), суммарные неопределенности: расхода газа находится в пределах ±0,38 %, расхода жидкости находится в пределах ±0,46 %;
- эталоны 1-го разряда по ГОСТ 8.637-2013 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового расхода многофазных потоков», с диапазоном воспроизводимого массового расхода газожидкостной смеси, соответствующим рабочему диапазону поверяемой установки, с относительной погрешностью измерения массового расхода жидкой смеси от 0,5 до 1,0 %.
- эталоны 2-го разряда по ГОСТ 8.637-2013 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового расхода многофазных потоков», с диапазоном воспроизводимого массового расхода газожидкостной смеси, соответствующим рабочему диапазону поверяемой установки, с относительной погрешностью измерения массового расхода жидкой смеси от 1,5 до 2,0 %.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке установок измерительных «МАССА» в виде оттиска поверительного клейма или наклейки.
| Нормативные и технические документы | , устанавливающие требования к установкам измерительным «МАССА»
ГОСТ 8.637-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового расхода многофазных потоков
ГОСТ Р 8.615-2005 ГСИ. Измерения количества извлекаемых из недр нефти и нефтяного газа. Общие метрологические и технические требования
ТУ 3667-021-00136656-2007 Технические условия «Установки измерительные «МАССА» с изменениями № 1 и № 2.
| Заявитель | ОАО «Завод «Нефтегазмаш», 410044, г. Саратов, пр-кт 50 лет Октября.
ИНН 6453009683
Телефон: +7 (8452) 63-32-78;63-04-80
Факс: +7(8452) 63-34-37
E-mail:
ngm@renet.ru
| Испытательный центр | Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»
Юридический адрес: 420088, Республика Татарстан, г. Казань, ул.2-я Азинская, 7А
Тел.(843)272-70-62, факс 272-00-32, e-mail: vniirpr@bk.ru
Аттестат аккредитации ФГУП «ВНИИР» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № RA.RU.310592 от 24.02.2015 г.
| | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
