Установки измерительные БАРС

Описание

Установки измерительные БАРС — техническое средство с номером в госреестре 71741-18 и сроком свидетельства (заводским номером) 09.07.2024. Имеет обозначение типа СИ: БАРС.
Произведен предприятием: ООО "СТК Инжиниринг", г. Санкт-Петербург.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 4 года
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Установки измерительные БАРС.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Установки измерительные БАРС.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеУстановки измерительные
Обозначение типаБАРС
ПроизводительООО "СТК Инжиниринг", г. Санкт-Петербург
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)4 года
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеСрок свидетельства
Срок свидетельства или заводской номер09.07.2024
НазначениеУстановки измерительные «БАРС» (далее по тексту – установки), предназначены для измерения массового расхода и массы нефтегазоводяной смеси, объемного расхода и объема попутного свободного нефтяного газа, приведенного к стандартным условиям, массового расхода и массы сепарированной нефти без учета воды, а также отображения, архивирования и передачи результатов измерений и аварийных сигналов на диспетчерский пункт нефтяного промысла.
ОписаниеПринцип действия установки основан на разделении в сепараторе нефтегазоводяной смеси (далее по тексту – НГВ смеси) на жидкостную и газовую составляющую с последующим измерением массы и массового расхода жидкостной составляющей НГВ смеси, массы и массового расхода нефти без учета воды, измерений объема и объемного расхода свободного нефтяного газа, приведённых к стандартным условиям. Измерение отделенной в процессе сепарации массы скважинной жидкости производится кориолисовыми счетчиками-расходомерами. Измерение выделившегося в процессе сепарации объема нефтяного газа производится с применением кориолисовых или объемных счетчиков-расходомеров, позволяющих по измеренным значениям давления газа, температуры, коэффициента сжимаемости и времени, вычислить объем и объемный расход газа, приведенный к стандартным условиям. Объемную долю воды скважинной жидкости измеряют с применением поточного преобразователя влагосодержания, либо определяют в химико-аналитической лаборатории по аттестованным в установленном порядке методикам измерений и вводят в систему обработки информации вручную, либо система обработки информации вычисляет объемную долю воды в скважинной жидкости на основе результатов измерений канала плотности массового расходомера, а также плотности нефти и воды, введенных в нее вручную и определенных в химико-аналитической лаборатории по стандартным методам и аттестованным в установленном порядке методикам измерений. Счетчики-расходомеры жидкости и газа регистрируют текущие значения измеряемых параметров расхода, массы и объема. Средства измерений объемной доли воды в нефти регистрируют текущее содержание воды в жидкости. Данные от средств измерений передаются в контроллер для дальнейшей обработки информации, контроллер отображает информацию на дисплее и выдает информацию на интерфейсные выходы. В состав установки входят блок технологический (далее по тексту – БТ) и блок автоматики/блок контроля и управления (далее по тексту – БА/БКУ). Каждый блок представляет собой модульное здание типовой конструкции с размещенным внутри оборудованием. Блоки соединяются между собой интерфейсными и силовыми кабелями. В БТ размещены: устройство распределительное (УР); сепаратор; расходомер жидкостной; расходомер газовый; первичные измерительные преобразователи температуры, давления с токовым выходом 4 – 20 мА; трубопроводная обвязка. УР может быть выполнено на многоходовом кране или на трехходовых шаровых кранах и служит для подключения выбранной скважины к сепаратору установки. По требованию заказчика БТ может поставляться раздельными блоками, в одном из которых размещается непосредственно измерительный узел, в другом – устройство переключения скважин. Сепаратор представляет собой стальной резервуар, предназначенный для отделения и накопления газа, сбора и отстоя жидкости с последующим отводом их в выпускной коллектор. Гидравлическая схема блока технологического обеспечивает возможность отбора проб жидкости и газа, а также установки измерительных преобразователей в соответствии с заказом. БА/БКУ используется для размещения, укрытия и обеспечения условий нормальной работы устанавливаемого в нем оборудования, в состав которого входят: шкаф управления и обработки информации (СУОИ); шкаф силового питания установки, систем отопления, освещения, вентиляции; шкаф вторичного оборудования. Шкафы могут быть выполнены как в раздельном исполнении, так и совмещены в один шкаф. В состав системы могут входить следующие средства измерений (см. таблицу 1). Таблица 1 - Средства измерений (СИ).
Наименование средства измеренийРегистрационный номер
Средства измерений массы и массового расхода НГВ смеси и попутного свободного нефтяного газа:
Счетчики-расходомеры массовые «Micro Motion»45115-16
Расходомеры массовые Promass 100, Promass 20057484-14
Расходомеры массовые Promass15201-11
Счетчики расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS 27054-14
Расходомеры-счетчики массовые кориолисовые ROTAMASS модели RC75394-19
Расходомеры-счетчики массовые Optimass х40053804-13
Счётчики-расходомеры массовые «ЭМИС-МАСС 260»42953-15
Счётчики-расходомеры массовые Штрай-Масс70629-18
Счётчики-расходомеры массовые ЭЛМЕТРО-Фломак47266-16
Средства измерений объема и объемного расхода попутного нефтяного газа в рабочих условиях:
Счетчики газа вихревые СВГ 13489-13
Расходомеры-счетчики вихревые 880014663-12
Преобразователи расхода вихревые «ЭМИС-Вихрь 200 (ЭВ-200)»42775-14
Расходомеры-счётчики вихревые OPTISWIRL 407052514-13
Расходомеры вихревые «Prowirl»15202-14
Расходомеры ультразвуковые «Вымпел-100»60934-15
Счетчики газа ультразвуковые СГУ57287-14
Счетчики газа «DYMETIC-9423»37418-08
Счетчики газа ультразвуковые FLOWSICK 60043981-11
Средства измерений содержания объемной доли воды:
Влагомеры сырой нефти ВСН-АТ 42678-09
Измерители обводненности Red Еуе® модели Red Еуе® 2G и Red Еуе® Multiphase 47355-11
Влагомеры сырой нефти ВОЕСН32180-11
Влагомеры сырой нефти ВСН-ПИК-Т59365-14
Влагомеры поточные моделей L и F56767-14
Влагомеры сырой нефти ВСН-224604-12
Влагомеры микроволновые поточные МПВ70065112-16
Влагомеры нефти поточные ПВН-615Ф63101-16
Средства измерений и показывающие средства измерений избыточного давления
Для измерения давления рабочей среды используются преобразователи давления с диапазоном измерения от 0 до 20 МПа и пределами допускаемой приведенной погрешности не более ±0,25%
Средства измерений и показывающие средства измерений температуры
Для измерения температуры рабочей среды используются преобразователи температуры с диапазоном измерений от минус 50 до плюс 100°С и пределами допускаемой относительно погрешности не более ±0,5°С
Примечание – Средства измерений массы и массового расхода, указанные в пп. 1-9 могут использоваться для измерения объема и объемного расхода попутного нефтяного газа в рабочих условиях.
БА/БКУ не является обязательным компонентом, оборудование может быть размещено в помещении заказчика. В зависимости от комплектации применяется один из следующих контроллеров:
Системы управления модульные B&R X2057232-14
Контроллеры программируемые DirectLOGIC, CLICK, Productivity 2000, Productivity 3000, Protos X, Terminator65466-16
Контроллеры SCADAPack 32/32P, 314/314E, 330/334 (330E/334E), 350/357 (350E/357E), 312, 313, 337E, 570/57569436-17
Контроллеры SCADAPack на основе измерительных модулей 5209, 5232, 530556993-14
Контроллеры программируемые SIMATIC S7-300, Контроллеры программируемые SIMATIC S7-400, Контроллеры программируемые SIMATIC S7-1200, Модули измерительные контроллеров программируемых SIMATIC S7-150015772-11 66697-17 63339-16 60314-15
Контроллеры измерительные ControlWave Micro63215-16
Установки обеспечивают для каждой подключенной на измерение нефтяной скважины: прямые измерения массового расхода и массы, сепарированной НГВ смеси; прямые и косвенные измерения объемного расхода и объема свободного нефтяного газа, приведенных к стандартным условиям; прямые и косвенные измерения объемной доли воды в НГВ смеси измерение массового расхода нефти и массы нефти без учета воды; косвенные измерения массового расхода и массы сепарированной нефти; индикации, архивирования и передачи результатов измерений на диспетчерский пункт нефтяного промысла. Эскизная компоновка измерительного блока установок измерительных «БАРС» приведена на рисунке 1. Рисунок 1 Общий вид установки измерительной «БАРС» Пломбирование установок не предусмотрено. Средства измерений, находящиеся в составе установки, подлежат пломбированию в соответствии с описанием типа.
Программное обеспечениеПрограммное обеспечение (далее по тексту – ПО) установок представляет собой встроенное ПО контроллера, входящего в состав установок. ПО установки разделено на метрологически значимую и метрологически незначимую части. ПО контроллеров, влияющее на метрологические характеристики установок, хранится в энергонезависимой (flash) памяти контроллеров, обеспечивает общее управление ресурсами вычислительного процессора, базами данных и памятью, интерфейсами контроллера, произведение вычислительных операций, хранение калибровочных таблиц, передачу данных на верхний уровень. ПО контроллеров, не влияющее на метрологические характеристики установок, хранит все библиотеки, процедуры и подпрограммы взаимодействия с операционной системой и периферийными устройствами. После включения электропитания установок происходит автоматическая инициализация контроллера в режиме исполнения. Встроенное ПО контроллеров устанавливается на заводе-изготовителе контроллеров и в процессе эксплуатации изменению не подлежит. Метрологические характеристики установок нормированы с учетом встроенного ПО контроллеров. Наименования ПО и идентификационные данные указаны в таблице 2. Таблица 2 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки)B&R X20Direct LogicScadaPACK 3хх/3ххЕScadaPACK 5хххSIMATIC S7-300SIMATIC S7-400SIMATIC S7-1200SIMATIC S7-1500ControlWave Micro
Идентификационное наименование программного обеспеченияDebitGRSoftBRDebitGRSoftDLDebitGRSoftSP3DebitGRSoftSP5DebitGRSoftS73DebitGRSoftS74DebitGRSoftS712DebitGRSoftS715DebitGRSoftCWM
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспеченияBR.хххDL.хххSP3.xxxSP5.xxxS73.xxxS74.xxxS712.xxxS715.xxxCWM.xxx
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)---------
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора---------
Примечание: ххх – номер подверсии
Нормирование метрологических характеристик установок проведено с учетом того, что ПО является неотъемлемой частью установки Защита ПО установки от непреднамеренных и преднамеренных изменений и обеспечение его соответствия утвержденному типу, осуществляется путем разделения, идентификации, защиты от несанкционированного доступа. Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» в соответствии с Р 50.2.077 – 2014 «ГСИ. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения».
Метрологические и технические характеристикиМетрологические и основные технические характеристики установок приведены в таблице 3 и 4. Таблица 3 - Метрологические характеристики
Наименование характеристикиЗначение
Диапазон измерений массового расхода НГВ смеси, т/ч (т/сут)от 0,1 до 83,3 (от 2,4 до 2000)
Диапазон измерений объемного расхода свободного нефтяного газа, приведенного к стандартным условиям, м3/ч (м3/сут)от 2 до 62500 (от 50 до 1500000)
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы и массового расхода НГВ смеси, %±2,5
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы НГВ смеси без учета воды в НГВ смеси (в объемных долях), %: до 70% от 70% до 95% св. 95% ±6 ±15 не нормируется
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема и объемного расхода попутного нефтяного газа, приведенного к стандартным условиям, %±5,0
Таблица 4 – Основные технические характеристики Наименование характеристики Значение Изменяемая среда нефтегазоводяная смесь Рабочее давление, МПа , не более 16,0 Максимальное количество подключаемых скважин (зависит от варианта исполнения установки), шт. 24 Характеристика рабочей среды: температура,(С, в пределах кинематическая вязкость при температуре 20(С, сСт, не более плотность жидкости, кг/м3 максимальное содержание газа при стандартных условиях (газовый фактор), м3/т, не более содержание воды в жидкости, объемная доля, %, в пределах содержание сероводорода, объемное, %, не более количество механических примесей, г/л, не более содержание парафина в нефти, объемное, %, не более от -51) до +100 15002) от 650 до 1200 1000 от 0 до 100 25,0 5,0 7,0 Параметры питания электрических цепей: род тока напряжение, В допустимое отклонение напряжения, % частота переменного тока, Гц потребляемая мощность, кВт, не более. переменный 380/220 от - 15 до + 10 50 30 Климатические условия: температура окружающего воздуха,(С относительная влажность при температуре 20(С, %, не более температура внутри блока, (С, не ниже от - 60 до +50 98 + 5 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 80000 Срок службы, лет не менее 203) 1) – при условии отсутствия кристаллизованной влаги в рабочих условиях скважинной жидкости 2) – при условии состояния жидкости в текучем состоянии, достаточном для обеспечения сепарации газа. В ином случае изготовитель предусматривает технические решения для обеспечения сепарации, например, предварительный подогрев, увеличение объёма сепаратора и т.д. Пропускная способность установки, при вязкости жидкости свыше 500 мм2/с, определяется индивидуально 3) – за исключением компонентов контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, срок службы которых определен производителем
КомплектностьКомплектность поставки установок приведена в таблице 5. Таблица 5 - Комплектность средства измерений
НаименованиеОбозначениеКол-во
Установка измерительная «БАРС»1 шт.
Эксплуатационная документация 1 компл.
Методика поверкиМП 1149-9-20201 экз.
Поверкаосуществляется по документу МП 1149-9-2020 «Государственная система обеспечения единства измерений. Установки измерительные «БАРС». Методика поверки», утвержденному ВНИИР – филиал ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» от 13 июля 2020 г. Основные средства поверки: рабочие эталоны 1-го или 2-ого разряда по ГОСТ 8.637-2013 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового расхода многофазных потоков»; средства поверки в соответствии с нормативными документами на поверку средств измерений, входящих в состав установки. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке установок в виде оттиска поверительного клейма или наклейки.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к установкам Приказ Минэнерго России от 15.03.2016 № 179 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, выполняемых при учете используемых энергетических ресурсов, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений». ГОСТ 8.637-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового расхода многофазных потоков ГОСТ Р 8.615-2005 ГСИ. Измерения количества извлекаемых из недр нефти и нефтяного газа. Общие метрологические и технические требования ТУ 3667-063-13880480-2016 Установки измерительные БАРС. Технические условия
ЗаявительОбщество с ограниченной ответственностью «СТК Инжиниринг» (ООО «СТК-Инжиниринг») ИНН 781601001 Адрес: 192241, Россия, Санкт-Петербург, пр. Александровской фермы, д. 29, литер АН, пом. 6. Телефон +7 (499) 404-05-25 Email: info@stkengineering.ru
Испытательный центрВсероссийский научно - исследовательский институт расходометрии – филиал Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологиии им. Д.И. Менделеева» (ВНИИР – филиал ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Меделеева») Адрес: 420088, Россия, Республика Татарстан, г. Казань, ул. 2-ая Азинская, д. 7 «а» Телефон: +7 843 272 46 11 E-mail: office@vniir.org Уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц ВНИИР – филиал ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа RA.RU 310592