|
Изображение | |
| Номер в госреестре | |
| Наименование | Машины испытательные универсальные |
| Обозначение типа | РГМ |
| Производитель | ООО "Метротест", г.Нефтекамск |
| Описание типа | Скачать |
| Методика поверки | Скачать |
| Межповерочный интервал (МПИ) | 1 год |
| Допускается поверка партии | Нет |
| Наличие периодической поверки | Да |
| Сведения о типе | Срок свидетельства |
| Срок свидетельства или заводской номер | 01.09.2025 |
| Назначение | Машины испытательные универсальные РГМ (далее машины) предназначены для измерений силы и перемещения подвижной траверсы при испытаниях образцов материалов на растяжение, сжатие и изгиб.
|
| Описание | Принцип действия машины основан на преобразовании гидравлическим цилиндром давления жидкости в нагрузку, прикладываемую к испытываемому образцу, за счет линейного перемещения штока гидроцилиндра с подвижным захватом.
Машины состоят из силозадающего модуля с гидроприводом, дистанционного пульта управления, датчиков силы и перемещения, системы измерения и электрогидравлического шкафа управления.
Силозадающий модуль представляет собой закрепленную на основании жесткую раму с двумя (четырьмя) колоннами и гидроцилиндром. Воздействие на испытуемый образец осуществляется за счет перемещения активного захвата, закрепленного на гидроцилиндре. Для удобства регулирования перемещения подвижной траверсы предусмотрен пульт дистанционного управления.
Для различных испытаний машины оснащены следующими приспособлениями:
- на растяжение – гидравлическими или механическими захватами клиновыми (в зависимости от заказа);
- на сжатие – плитами сжатия;
- на изгиб – приспособлением изгибающим.
Датчик перемещения установлен в силозадающем модуле и измеряет линейное перемещение активного захвата, соответствующее деформации образца под воздействием приложенной нагрузки. Датчик силы измеряет нагрузку, создаваемую гидроцилиндром и прикладываемую к испытываемому образцу. Машины комплектуются одним или несколькими датчиками силы с различными диапазонами измерений, не превышающими верхний предел измерений силы машины, который указан на её раме. Машины имеют порты для подключения дополнительных датчиков продольной и поперечной деформации (контактные и бесконтактные) и датчиков деформации при сжатии и изгибе. Сигналы с датчиков силы и перемещения поступают в систему измерения. Система измерения представляет собой контроллер и персональный компьютер с программным обеспечением.
Электрогидравлический шкаф защищает машину от перегрузок, обеспечивает надежность ее работы, контроль над распределением питания и позволяет свести к минимуму потери энергии.
Для увеличения функциональных задач возможна установка дополнительного оборудования для испытаний образцов в различных средах и температурных условиях (температурные и климатические камеры, печи).
Машины выпускаются в 70 модификациях:
- РГМ-100-М, РГМ-300-М, РГМ-500-М, РГМ-600-М, РГМ-1000-М, РГМ-1500-М, РГМ-2000-М,
- РГМ-100-А, РГМ-300-А, РГМ-500-А, РГМ-600-А, РГМ-1000-А, РГМ-1500-А, РГМ-2000-А,
- РГМ-100-Х-А, РГМ-300-Х-А, РГМ-500-Х-А, РГМ-600-Х-А, РГМ-1000-Х-А, РГМ-1500-Х-А, РГМ-2000-Х-А,
- РГМ-100-Х-М, РГМ-300-Х-М, РГМ-500-Х-М, РГМ-600-Х-М, РГМ-1000-Х-М, РГМ-1500-Х-М, РГМ-2000-Х-М,
- РГМ-100-I-А, РГМ-300-I-А, РГМ-500-I-А, РГМ-600-I-А, РГМ-1000-I-А, РГМ-1500-I-А, РГМ-2000-I-А,
- РГМ-100-I-Х-А, РГМ-300-I-Х-А, РГМ-500-I-Х-А, РГМ-600-I-Х-А, РГМ-1000-I-Х-А, РГМ-1500-I-А, РГМ-2000-I-Х-А,
- РГМ-100-I-М, РГМ-300-I-М, РГМ-500-I-М, РГМ-600-I-М, РГМ-1000-I-М, РГМ-1500-I-М, РГМ-2000-I-М,
- РГМ-100-I-Х-М, РГМ-300-I-Х-М, РГМ-500-I-Х-М, РГМ-600-I-Х-М, РГМ-1000-I-Х-М, РГМ-1500-I-М, РГМ-2000-I-Х-М,
- РГМ-100-Г-А, РГМ-300-Г-А, РГМ-500-Г-А, РГМ-600-Г-А, РГМ-1000-Г-А, РГМ-1500-Г-А, РГМ-2000-Г-А,
- РГМ-100-Г-Х-А, РГМ-300-Г-Х-А, РГМ-500-Г-Х-А, РГМ-600-Г-Х-А, РГМ-1000-Г-Х-А, РГМ-1500-Г-Х-А, РГМ-2000-Г-Х-А,
которые отличаются исполнением, способом управления машиной при испытаниях, метрологическими и техническими характеристиками.
Структура обозначения машин: РГМ-ХХХХ-А-В-С-D-Е,
гдеРГМ – разрывная гидравлическая машина;
ХХХХ– наибольшая предельная нагрузка, кН;
А - исполнение (Г – горизонтальное расположение машины; I – одна рабочая зона; без обозначения – вертикальное расположение машины, две рабочие зоны);
В – дополнительная функция (Х - система охлаждения масла);
C – способ управления машиной при испытании (М - управление ручное и обработка данных на ПК, А - автоматическое управление и обработка данных на ПК);
D - пределы допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки, % (0,5; 1,0);
E – нижний предел диапазона измерений нагрузки, % от верхнего предела датчика с наименьшим верхним пределом, входящего в состав машины (0,5; 1; 2; 4).
Общий вид машин представлен на рисунках 1-5.
а)б)
Рисунок 1 – Общий вид машин
а) Машина испытательная универсальная РГМ с гидравлическими захватами 2-х колонная;
б) Машина испытательная универсальная РГМ с механическими захватами 2-х колонная
а) б)
Рисунок 2 – Общий вид машин
а) Машина испытательная универсальная РГМ с гидравлическими захватами 4-х колонная;
б) Машина испытательная универсальная РГМ с механическими захватами 4-х колонная
а)б)
Рисунок 3 – Общий вид машин
а) Машина испытательная универсальная РГМ-I с гидравлическими захватами 2-х колонная;
б) Машина испытательная универсальная РГМ-I с механическими захватами 2-х колонная
Рисунок 4 – Общий вид машины испытательной универсальной РГМ-I
с гидравлическими захватами 4-х колонная
Рисунок 5 – Общий вид машины испытательной универсальной РГМ-Г
с механическими захватами 2-х колонная
Пломбирование машин испытательных универсальных РГМ не предусмотрено.
|
| Программное обеспечение | Программное обеспечение (ПО) предназначено для управления работой машин, для визуального отображения и хранения результатов измерений, а также предусмотрена возможность экспортировать информацию в формат Exсel и в виде текстового файла для возможности анализа данных за пределами программного комплекса.
Уровень защиты программного обеспечения «средний» в соответствии с Р 50.2.0772014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение | | Идентификационное наименование ПО | M-Test | M-Test АСУ | | Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.30 | 3.00 | | Цифровой идентификатор ПО | - | - |
|
| Метрологические и технические характеристики | Таблица 2 – Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение для модификации | | Наибольшая предельная нагрузка, кН | 100 | 300 | 500 | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | | Нижний предел диапазона измерений нагрузки, % от верхнего предела датчика, входящего в комплект машины* | 0,5; 1; 2; 4 | | Цена единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН | 0,01 | 0,1 | | Пределы допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки, %* | ±1,0; ±0,5 | | Диапазон измерений перемещения подвижной траверсы, мм | от 0 до 700 | от 0 до 750 | от 0 до 1000 | | Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, мм, в поддиапазоне от 0 до 10 мм включ. | ±0,05 | | Пределы допускаемой относительной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, %, в поддиапазоне св. 10 до верхнего предела измерений, мм | ±0,5 | | Диапазон регулирования скорости перемещения подвижной траверсы, мм/мин | от 0,5 до 100 | от 0,5 до 80 | от 0,5 до 60 | | Пределы допускаемой относительной погрешности регулирования скорости перемещения подвижной траверсы, % | ±5 | | _____________
* в зависимости от заказа |
Таблица 3 – Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение для модификации | | Наибольшая предельная нагрузка, кН | 100 | 300 | 500 | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 100 | 300 | 500 | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | | Нижний предел диапазона измерений нагрузки, % от верхнего предела датчика, входящего в комплект машины* | 0,5; 1; 2; 4 | | Цена единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН | 0,01 | 0,1 | 0,01 | 0,1 | | Пределы допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки, %* | ±1,0; ±0,5 | | Диапазон измерений перемещения подвижной траверсы, мм | от 0 до 700 | от 0 до 9000 | | Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, мм, в поддиапазоне от 0 до 10 мм включ. | ±0,05 | | Пределы допускаемой относительной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, %, в поддиапазоне св. 10 до верхнего предела измерений, мм | ±0,5 | | Диапазон регулирования скорости перемещения подвижной траверсы, мм/мин | от 0,5
до 100 | от 0,5
до 80 | от 0,5 до 60 | от 0,5 до 100 | | Пределы допускаемой относительной погрешности регулирования скорости перемещения подвижной траверсы, % | ±5 | | _____________
* в зависимости от заказа |
Таблица 4 – Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение для модификации | | Наибольшая предельная нагрузка, кН | 100 | 300 | 500 | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | | Диапазон регулирования скорости нагружения, кН/с | от 0,2
до 10 | от 0,2
до 30 | от 0,2 до 50 | | Параметры электрического питания:
- напряжение, В
- частота, Гц | 380 ± 38
50 ± 2 | | Потребляемая мощность, кВт, не более | 2,5 | 3,0 | 5,0 | | Габаритные размеры силозадающего модуля (без учета активного захвата), мм, не более
- высота
- ширина
- длина | 2500
800
1000 | 3000
1000
1500 | 4000
1000
1500 | | Высота рабочего пространства мм, не более:
- верхняя зона
- нижняя зона | 700
600 | 800
600 | 1000
900 | | Ширина рабочего пространства между колоннами, мм, не более | 400 | 700 | | Масса силозадающего модуля, кг, не более | 2500 | 4000 | 8000 | | Условия эксплуатации:
- температура окружающей среды, °С
- относительная влажность %
- атмосферное давление, кПа | от +15 до +35
от 20 до 80
от 84,0 до 106,7 | | Срок службы, лет, не менее | 15 |
Таблица 5 – Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение для модификации | | Наибольшая предельная нагрузка, кН | 100 | 300 | 500 | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 100 | 300 | 500 | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | | Диапазон регулирования скорости нагружения, кН/с | от 0,2 до 10 | от 0,2 до 30 | от 0,5 до 50 | от 0,2 до 10 | от 0,2 до 30 | от 0,5 до 50 | | Параметры электрического питания:
- напряжение, В
- частота, Гц | 380 ± 38
50 ± 2 | | Потребляемая мощность, кВт, не более | 5,0 | 2,5 | 3,0 | 5,0 | | Габаритные размеры силозадающего модуля (без учета активного захвата), мм, не более
- высота
- ширина
- длина | 4000
900
1000 | 1600
3100
20000 | | Высота рабочего пространства, мм, не более | 700 | 9000 | | Ширина рабочего пространства между колоннами, мм, не более | 600 | 1000 | | Масса силозадающего модуля, кг, не более | 7500 | 32000 | | Условия эксплуатации:
- температура окружающей среды, °С
- относительная влажность %
- атмосферное давление, кПа | от +15 до +35
от 20 до 80
от 84,0 до 106,7 | | Срок службы, лет, не менее | 15 |
Таблица 6 – Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение | | Габаритные размеры электрогидравлического шкафа управления, мм, не более
- высота
- ширина
- длина | 2000
1200
1500 | 2500
1000
1000 | 1500
1500
2000 | 1500
1000
2000 | | Масса электрогидравлического шкафа управления, кг, не более | 400 | 450 | 500 |
|
| Комплектность | Таблица 7 – Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество | | Машина испытательная универсальная | РГМ | 1 шт. | | Персональный компьютер | — | 1 шт. | | Принтер | — | 1 шт. | | Мышь оптическая проводная | — | 1 шт. | | Переносной носитель информации с ПО | — | 1 шт. | | Кабель | — | 1 к-т. | | Пульт дистанционного управления | | 1 шт. | | Губки для удержания цилиндрических образцов | — | 1 к-т. | | Губки для удержания плоских образцов | — | 1 к-т. | | Плиты сжатия | — | 1 к-т. | | Приспособление для проведения испытания на трехточечный изгиб* | — | 1 к-т. | | Болт фундаментный | — | 4 шт. | | Рукава высокого давления | — | 6 шт. | | Ограждение защитное* | — | 1 к-т. | | Паспорт | — | 1 экз. | | Руководство по эксплуатации | — | 1 экз. | | Инструкция оператора | — | 1 экз. | | Методика поверки | МП 24-261-2020 | 1 экз. | | Упаковочный лист | — | 1 экз. |
| Гарантийный талон | — | 1 экз. | | ____________
* по дополнительному заказу |
|
| Поверка | осуществляется по документу МП 24-261-2020 «ГСИ. Машины испытательные универсальные РГМ. Методика поверки», утверждённому УНИИМ – филиалом ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 05 июня 2020 г.
Основные средства поверки:
- рабочие эталоны единицы силы 2-го разряда в диапазоне от 0,5 до 2000 кН по приложению к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2019 г. № 2498 «Государственная поверочная схема для средств измерений силы»;
- секундомер механический СОСпр-2б-2 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №11519-06), диапазон измерений (0 - 60) с, (0 - 60) мин, класс точности 2;
- штангенциркуль торговой марки «Griff» с отсчетом по нониусу и цифровым отсчетным устройством (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №56450-14), диапазон измерений наружных размеров от 0 до 150 мм, ∆ = ± 0,03 мм;
- рулетка измерительная металлическая (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №22003-07), класс точности 2.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
|
| Нормативные и технические документы | , устанавливающие требования к машинам испытательным универсальным РГМ
МРСЕ.441114.016ТУ Машины испытательные универсальные РГМ. Технические условия
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб
Приложение к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2019 г. № 2498 «Государственная поверочная схема для средств измерений силы»
|
| Заявитель | Общество с ограниченной ответственностью «Метротест» (ООО «Метротест»)
ИНН 0264052072
Адрес: 452683, Республика Башкортостан, г. Нефтекамск, ул. Индустриальная, д. 19 «А», стр. 3
Тел. (факс): 8 (34783) 3-66-13, 3-66-31
Web-сайт: www.metrotest.ru
Е-mail: service@metrotest.ru
|
| Испытательный центр | Уральский научно-исследовательский институт метрологии – филиал Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им.Д.И. Менделеева»
Адрес: 620075, г. Екатеринбург, ул. Красноармейская, 4
Тел.: 8 (343) 350-26-18
Факс: 8 (343) 350-20-39
E-mail: uniim@uniim.ru
Аттестат аккредитации УНИИМ – филиала ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № RA.RU.311373 от 10.11.2015 г.
|
